การพ่นผงไฟฟ้าสถิตเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง ข้อบกพร่องมักเกิดขึ้นเนื่องจากการปรับสภาพที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์การพ่นที่ไม่เสถียร ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ หรือสภาพแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและวิธีแก้ไขอย่างเป็นระบบ
1.การปนเปื้อนในสารเคลือบ
สาเหตุ:
การปนเปื้อนอาจมาจากเตาอบ บูธสเปรย์ โซ่สายพานลำเลียง ตัวผง สารตกค้างในการบำบัด หรือคุณภาพน้ำ
โซลูชั่น:
ทำความสะอาดผนังด้านในของเตาอบอบอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะบริเวณโซ่สายพานลำเลียงและช่องว่างในท่ออากาศ
เป่าห้องพ่นด้วยลมอัดก่อนเริ่มต้นในแต่ละวัน จากนั้นทำความสะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ และเครื่องดูดฝุ่น
กำจัดตะกอนออกจากถังปรับสภาพได้ทันเวลา และควบคุมความเข้มข้นของสารละลายฟอสเฟต
ใช้น้ำบริสุทธิ์ในการล้างสองขั้นตอนสุดท้าย และติดตั้งตัวกรองทางเข้า
เก็บผงอย่างเหมาะสมในภาชนะที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นและการจับตัวเป็นก้อน
2. หลุมอุกกาบาตและรูเข็ม
สาเหตุ:
การขจัดคราบไขมันที่ไม่ดี การล้างที่ไม่สมบูรณ์ น้ำมันหรือน้ำในอากาศอัด ผงชุบน้ำหมาด หรือน้ำมันที่ตกลงมาจากอุปกรณ์แขวนต่างๆ ล้วนเป็นสาเหตุให้เกิดหลุมอุกกาบาตหรือรูเข็มได้
โซลูชั่น:
เสริมการปรับสภาพล่วงหน้าโดยใช้สารเคมีอัลคาไลน์กำจัดไขมันพร้อมอิมัลซิไฟเออร์เพื่อขจัดน้ำมันแร่ ตามด้วยน้ำปราศจากไอออนในการล้างครั้งสุดท้าย
ติดตั้งเครื่องแยกน้ำมัน-ในท่ออากาศอัดและระบายน้ำออกเป็นประจำ
เก็บผงไว้ในที่แห้งโดยมีความชื้นอยู่ที่หรือต่ำกว่า 50% RH หากผงดูดซับความชื้น ก็สามารถทำให้แห้งได้ที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปคือ 50–60 องศา เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง
ทำความสะอาดโซ่สายพานลำเลียงเป็นประจำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันไม่ให้เป่าลงบนชิ้นงาน
3.เปลือกส้ม/ปรับระดับไม่ดี
สาเหตุ:
การปรับระดับผงไม่ดี อุณหภูมิหรือเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ แรงดันไฟฟ้าในการพ่นมากเกินไป และอนุภาคหยาบ ล้วนสามารถนำไปสู่เปลือกส้มได้
การปรับปรุง:
เลือกผงที่มีคุณสมบัติการปรับระดับที่ดีกว่า และปรับกราฟการบ่มให้เหมาะสมโดยการเพิ่มอุณหภูมิเล็กน้อยหรือขยายเวลาการบ่ม
ควบคุมแรงดันไฟฟ้าสถิตในช่วง 50–90 kV ขึ้นอยู่กับชนิดของสีฝุ่นและประสิทธิภาพของปืนพ่นสีฝุ่น
รักษาความดันอากาศของละอองให้คงที่ เพื่อให้การกระจายอนุภาคของผงยังคงสม่ำเสมอ โดยมีอนุภาคขนาด 10–90 μm คิดเป็นอย่างน้อย 90%
4. การยึดเกาะไม่ดี
สาเหตุหลัก:
การปรับสภาพที่ไม่สมบูรณ์ ฟิล์มน้ำมันหรือออกไซด์ที่ตกค้าง คุณภาพฟอสเฟตต่ำ หรือการบ่มไม่เพียงพออาจทำให้การยึดเกาะลดลง
มาตรการ:
สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก ให้ใช้สารละลายแคลเซียมฟอสเฟต-สังกะสีอุณหภูมิปานกลาง- เพื่อควบคุมน้ำหนักการเคลือบที่ 1.5–2 กรัม/ตร.ม.
ใช้ครีมปรับสภาพพื้นผิวก่อนฟอสเฟตเพื่อปรับแต่งโครงสร้างผลึก
ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและเวลาในการบ่มอย่างเคร่งครัด เช่น ผงอีพ็อกซี่อาจต้องใช้อุณหภูมิ 180–200 องศา เป็นเวลา 15–25 นาที
สำหรับชิ้นงานที่หนาขึ้น ให้เพิ่มอุณหภูมิในการบ่มอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมขวางอย่างสมบูรณ์
5. อัตราการสะสมของผงต่ำ / การฉีดพ่นไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
แรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ การต่อสายดินไม่ดี การฟลูอิไดเซชันของผงไม่สม่ำเสมอ แรงดันอากาศที่มากเกินไป หรือการอุดตันในปืนฉีดอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง
โซลูชั่น:
ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเอาต์พุตมีความเสถียร ซึ่งถ้าจะให้ดีควรอยู่ที่ประมาณ 60 kV
ตรวจสอบการต่อสายดินของชิ้นงานและถอดชั้นฉนวนออกจากอุปกรณ์จับยึดที่แขวนอยู่
เปลี่ยนแผ่นไมโครรูพรุน-ในถังจ่ายผงและปรับความดันอากาศเพื่อให้ผงคงอยู่ในสถานะ "เดือด" ที่เป็นฟลูอิไดซ์
ใช้ชิ้นส่วน PTFE ภายในปืนเคลือบสีฝุ่นเพื่อลดการอุดตัน
รักษาปริมาตรอากาศไว้ที่ประมาณ 3 ลิตร/วินาที เพื่อป้องกันไม่ให้ผงเป่าออกไป
6. ความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
ความเร็วของเส้นที่ไม่เสถียร การเคลื่อนที่ของปืนไม่สม่ำเสมอ การป้องกันไฟฟ้าสถิต และการเกาะตัวของผง ล้วนสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงของความหนาได้
มาตรการรับมือ:
รักษาระยะห่างระหว่างปืนเคลือบสีฝุ่นกับชิ้นงานที่ 15–30 ซม. แล้วเคลื่อนปืนด้วยความเร็วคงที่
สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ให้ใช้ไพรเมอร์นำไฟฟ้าหรือรูปแบบปืนรูปพัด{0}}เพื่อปรับปรุงการครอบคลุม
ตากแห้งหรือผึ่งลมผงที่เกาะเป็นก้อนก่อนใช้งาน และจำกัดสัดส่วนของผงรีไซเคิลให้ไม่เกิน 30%
7. อนุภาคหรือพื้นผิวขรุขระ
แหล่งที่มา:
ฝุ่น เส้นใย เศษฟิกซ์เจอร์ เศษอะลูมิเนียม ผงที่สะสมภายในอุปกรณ์ และสิ่งสกปรกในผงล้วนส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวได้
การป้องกัน:
คลุมชิ้นงานด้วยผ้าฝ้ายหลังการปรับสภาพเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่น
ผู้ปฏิบัติงานควรสวมเสื้อผ้าใยสังเคราะห์และถุงมือยาง
ทำความสะอาดปืนเคลือบสีฝุ่น เส้นส่งสีฝุ่น และผนังด้านในของเตาอบอย่างสม่ำเสมอ
หลังจากการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม ให้เป่าเศษทั้งหมดออกจากช่องภายในให้ละเอียด เปลี่ยนฉลากกาวที่ปลายด้วยคลิปเล็กๆ เมื่อเป็นไปได้
8. การเปลี่ยนแปลงสี
สาเหตุ:
การกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอในผง อุณหภูมิการบ่มที่ไม่เสถียร และความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีได้
วิธีการควบคุม:
ใช้ผงคุณภาพสูง-โดยมีค่า L, a และ b สม่ำเสมอ
รักษาความเร็วของสายพานลำเลียงและอุณหภูมิเตาอบให้คงที่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการฉีดพ่นสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการสร้างมากเกินไปหรือสร้างน้อยเกินไป
เคล็ดลับการป้องกันที่สำคัญ
1. ให้ความสนใจอย่างเต็มที่กับการปรับสภาพ
การปรับสภาพล่วงหน้าอาจคิดเป็นประมาณ 25% ของต้นทุนทั้งหมด แต่จะกำหนดคุณภาพการเคลือบมากกว่า 80% ไม่ควรทำให้ง่ายขึ้นเพียงเพื่อประหยัดเงิน
2. บำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าแรงสูง- หน่วยป้อนผง และอุปกรณ์ฟอกอากาศอัดเป็นประจำ
3. ควบคุมสภาพแวดล้อมในการฉีดพ่น
เก็บโรงเคลือบสีฝุ่นไว้ภายใต้แรงดันบวกและสภาวะที่สะอาด โดยมีอุณหภูมิ 20–30 องศา และความชื้นที่หรือต่ำกว่า 60% RH
4.จัดการแป้งให้ถูกวิธี
เก็บผงไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง และห้ามใช้ผงที่หมดอายุหรือจับตัวเป็นก้อน
หากคุณต้องการ ฉันสามารถเปลี่ยนให้เป็นบทความเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อ SEO- หรือรูปแบบคู่มือทางเทคนิคที่เป็นมืออาชีพมากขึ้นได้
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะหรือการเลือกอุปกรณ์ โปรดติดต่อJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdทางอีเมล:fgd@twgdmall.com
